是一种带有龙门架和三主轴的卧式数控钻床。可同时加工三个零件，生产效率高。该设备可用来生产钢、不锈钢、钛、镍、锆、钽、蒙乃尔合金、哈氏合金等简单材料，以及钛/钢、镍/钢、锆/钢、钽/钢等复合材料的生产，实现钻孔、铰孔、铰孔、钻盲孔、内孔切割(使用专用辅助工具)等功能，用普通麻花钻即可钻孔。

  主要由床身、横梁、立柱、工作台、主轴箱、刀库和数控系统等组成。其中，床身为整个机器的基础部分，横梁和立柱支撑着主轴箱和工作台，主轴箱内安装主轴和进给系统，刀库则存放钻头和切削刀具。数控系统是机床的核心部分，它可以在一定程度上完成程序化操作，对工艺流程来控制和调节。

  在使用数控龙门钻床之前，第一步是要根据工件材料、加工要求等设定好加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。合理的加工参数能确保加工效率和加工质量。

  在进行加工之前，需要准确地定位工件，确保工件固定稳定。使用夹具或夹具系统将工件牢固地固定在工作台上，避免在工艺流程中产生移动或晃动。

  根据不同的加工要求，选择正真适合的钻头或刀具。在更换工具时，要确保工具夹紧牢固，避免在工艺流程中发生工具脱落或偏移。

  针对具体的加工任务，需要编写相应的加工程序。合理的程序设计可提升加工效率，减少加工时间。在编写程序时，要注意检查程序的正确性和完整性。

  在使用数控龙门钻床时，要时刻注意安全。操作人员应穿戴好安全装备，避免发生意外伤害。在工艺流程中，要严格遵守操作规程，避免发生事故。

  定期对数控龙门钻床进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。及时清洁机床表面和导轨，润滑机床零部件，检查电气系统等，确保设备处在良好状态。

  在加工完成后，要进行质量检验，检查加工件的尺寸精度、表面上的质量等是不是满足要求。及时发现问题并进行调整，确保加工件质量达到标准。